压力式固液分离机的处理效率受到多种因素的影响，包括物料的性质、设备的设计参数、操作条件以及维护保养的情况。首先，物料的性质对处理效率起着决定性的作用。一般来说，含水量较低、颗粒较大、黏度较小的物料更容易分离，因此处理效率较高。而对于含有大量细小颗粒、黏度高或容易堵塞过滤介质的物料，分离过程会更加复杂，处理效率相对较低。此外，物料的进料速度和浓度也会影响设备的工作效率。适当调整进料速度，保持物料浓度在设备的最佳工作范围内，可以显著提高分离效率。
设备的设计参数同样是影响处理效率的重要因素。压力式固液分离机的处理效率通常与其工作压力、过滤面积、滤布材质等参数密切相关。较高的工作压力能够加速液体的分离过程，使固体颗粒在滤布上更快地形成滤饼，从而提高设备的整体处理能力。此外，过滤面积的大小直接决定了单位时间内的处理量，过滤面积越大，处理效率也越高。滤布的选择对效率也有重要影响，不同材质和孔径的滤布适用于不同类型的物料，合适的滤布能有效防止堵塞，并确保较高的分离效率。
操作条件也是影响压力式固液分离机处理效率的关键因素之一。合理的操作条件包括适当的进料温度、均匀的物料分布和稳定的工作压力等。在实际操作中，通过控制进料温度使物料的流动性达到最佳状态，有助于提高分离效率。此外，均匀分布的物料能够避免滤布局部过载，确保分离过程的平稳进行，进而提高处理效率。操作人员的熟练程度和对设备的掌握情况也会对处理效率产生直接影响，熟练的操作可以减少操作失误，保证设备在最佳状态下运行。
维护保养对于设备的长期处理效率同样至关重要。定期清洗滤布和更换磨损部件能够保持设备的高效运行状态，防止滤布堵塞或设备故障导致效率下降。设备在长时间运行后，由于磨损、堵塞等原因，可能会出现处理效率下降的情况，及时的维护和保养能够有效延长设备的使用寿命，并持续保持较高的处理效率。
